灰熔點(diǎn)測定通過(guò)明確煤灰在高溫下的熔融特性，為優(yōu)化燃燒條件、調整煤種選擇和改進(jìn)鍋爐設計提供關(guān)鍵數據，從而降低鍋爐結渣率。

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灰熔點(diǎn)測定儀與結渣率的關(guān)系

灰熔點(diǎn)（通常用變形溫度DT、軟化溫度ST、半球溫度HT、流動(dòng)溫度FT描述）是判定煤種結渣傾向的核心指標?；胰埸c(diǎn)越低，煤灰在爐膛高溫區越易熔融形成黏性物質(zhì)，附著(zhù)于受熱面或爐壁，導致結渣率升高；反之，灰熔點(diǎn)越高，煤灰需更高溫度才會(huì )熔融，熔融比例減少，結渣率降低。

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降低鍋爐結渣率的措施

1.優(yōu)化煤種選擇：

根據灰熔點(diǎn)測定結果，選擇灰熔點(diǎn)較高的煤種，這類(lèi)煤種在爐膛內不易熔融，可顯著(zhù)降低結渣風(fēng)險。

對于灰熔點(diǎn)較低的煤種，可通過(guò)混煤燃燒的方式，摻入一定比例的高灰熔點(diǎn)煤種，提高混合煤的灰熔點(diǎn)，從而降低結渣傾向。

2.改善燃燒條件：

控制爐膛溫度水平，避免局部高溫區形成。試驗表明，結渣率隨爐內溫度升高呈指數升高，當爐內溫度下降50℃時(shí)，結渣率約降低5倍?？赏ㄟ^(guò)加大過(guò)量空氣系數、采用均等配風(fēng)以及合理的燃燒器運行方式，防止局部熱負荷過(guò)高及降低鍋爐出口煙溫。

優(yōu)化燃燒過(guò)程中的氧氣含量，確保煤粉或煤塊能夠充分燃燒，減少未燃盡碳粒的沉積和結渣。

控制火焰貼墻現象，避免燃燒火焰偏移導致受熱面局部過(guò)熱和結渣。

3.調整鍋爐設計與運行參數：

根據煤種特性和灰熔點(diǎn)測定結果，調整鍋爐的設計和運行參數，如減小衛燃帶面積、控制受熱面附近的氣氛、優(yōu)化鍋爐負荷等，以降低結渣傾向。

合理設計水冷壁、高溫過(guò)熱器、高溫再熱器的管徑、質(zhì)量流速，保證煙氣在流經(jīng)上述受熱面時(shí)得到足夠的冷卻，減少熔融灰渣的沉積。

4.添加結渣劑或助燃劑：

在燃煤中加入適量的結渣劑或助燃劑，如鈉鋁硅酸鹽、碳酸鈣、磷酸鹽等。這些添加劑可以改變煤灰的物化特性，提高灰熔點(diǎn)，減少結渣。

5.定期清理與監測：

定期對鍋爐內部的煤灰和煤渣進(jìn)行清理，防止積灰和結渣的形成?？刹捎盟疀_式、氣力輸送式或機械式等清灰方法，確保鍋爐受熱面的清潔。

對鍋爐內部的煤灰流動(dòng)和結渣情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監測和預測，利用先進(jìn)的監測技術(shù)和數據分析方法，及時(shí)發(fā)現并處理潛在的結渣問(wèn)題。

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