灰熔點(diǎn)（也稱(chēng)為灰熔融性）測試是評價(jià)煤灰在高溫下熔融特性的重要方法，用于判斷煤灰在工業(yè)鍋爐或氣化爐中的結渣傾向。以下是常見(jiàn)的測試方法及步驟：

1

測試原理

將煤灰制成特定形狀的三角錐（灰錐），在可控高溫爐中以yi定升溫速率加熱，觀(guān)察灰錐在高溫下的形態(tài)變化（變形、軟化、半球、流動(dòng)），記錄四個(gè)特征溫度：

1.變形溫度（DT）：灰錐jian端開(kāi)始彎曲或圓潤。

2.軟化溫度（ST）：灰錐頂部彎曲至接觸底板或形狀變?yōu)榘肭蛐巍?/span>

3.半球溫度（HT）：灰錐高度等于底部寬度的一半。

4.流動(dòng)溫度（FT）：灰錐完全熔化成液態(tài)并鋪展成薄層。

2

測試步驟

1. 樣品制備

• 將煤樣完全灰化（按GB/T 212-2008制灰，815℃灼燒至恒重）。

• 灰粉研磨，加入少量糊精，用模具壓制成灰錐，晾干備用。

2. 裝樣

• 將灰錐豎直放置在灰錐板的三角槽中，錐尖朝上。

• 底板放入爐膛均溫區，確保熱電偶測溫端靠近灰錐但不接觸。

3. 爐內氣氛設置

• 氧化性氣氛：通空氣或CO?（多數標準默認）。

• 弱還原性氣氛：CO?與H?混合氣（體積比60:40），模擬工業(yè)爐實(shí)際條件。

4. 升溫程序

• 初始溫度：室溫或900℃（直接進(jìn)樣）。

• 升溫速率：900℃以下15~20℃/min，900℃以上(5±1)℃/min。

• 目標溫度：通常至1500℃或灰錐完全熔化。

5. 觀(guān)察與記錄

• 通過(guò)觀(guān)察窗或攝像頭監測灰錐形態(tài)，記錄四個(gè)特征溫度（DT、ST、HT、FT）。

• 當灰錐達到流動(dòng)溫度（FT）或試驗終止溫度時(shí)結束實(shí)驗。

6. 冷卻與清理

• 停止加熱，爐內冷卻至安全溫度后取出底板。

• 清理爐膛，避免殘留灰渣影響下次實(shí)驗。

3

注意事項

1.灰錐制備：形狀需標準，避免開(kāi)裂或傾斜。

2.溫度校準：應嚴格控制儀器的溫度和氣氛控制參數，以避免對測定結果產(chǎn)生干擾。

3.氣氛控制：弱還原性氣氛需嚴格配比，避免氧化干擾。

4.重復試驗：每組樣品至少測試3次，取平均值以提高準確性。

5.安全防護：高溫操作需佩戴防護裝備，防止燙傷或氣體泄漏。

6.維護校準：要確?；炘O備的準確性和可靠性，定期進(jìn)行設備維護和校準。

鶴壁市冶金機械設備有限公司創(chuàng )建于1983年9月，擁有現代化實(shí)驗樓、生產(chǎn)車(chē)間和自己的技術(shù)研發(fā)團隊，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的老廠(chǎng)家。

主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗室粉碎機,實(shí)驗室破碎機，小型顎式破碎機，密封錘式破碎機，實(shí)驗室對輥破碎機，聯(lián)合破碎制樣機，密封化驗制樣粉碎機，振動(dòng)磨樣機，實(shí)驗室棒磨機，焦炭轉鼓機及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機,錘式破碎縮分機，活性炭強度測定儀，焦炭制球機等煤質(zhì)化驗室化驗設備和分析儀器。