焦炭落下強度測定裝置適用于鑄造焦、冶金焦等焦炭的落下強度的測定。整臺設備由電機、減速機、限位裝置和控制箱組成，可實(shí)現試驗箱的開(kāi)啟，安全可靠。符合國家標準GB4511.2─1999《焦炭落下強度測定方法》。是焦化企業(yè)和鋼鐵公司的bi備測設備。本儀器適用于鑄造焦炭和冶金焦炭落下強度的測定。

工作原理與操作流程

1.工作原理

將粒度≥60mm的焦炭試樣（通常25kg）裝入試樣箱，通過(guò)電機驅動(dòng)提升至設定高度（國家標準為1.83米），隨后自由落體至12mm厚的鋼板平臺。試樣破碎后，將大于50mm的焦塊重新裝入試樣箱，重復落下操作共4次。最終篩分殘留焦塊，計算其質(zhì)量百分比。

2.關(guān)鍵步驟

試樣準備：按GB/T 1997標準采樣，確保試樣粒度≥60mm且水分≤5%。

設備調試：檢查試樣箱（尺寸710×455×380mm）落下臺（1220×965×200mm）及自動(dòng)控制裝置的穩定性。

• 試驗執行：

1.試樣箱提升至1.83米高度，底門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，試樣自由落下。

2.試樣箱下降至0.46米高度，人工關(guān)閉底門(mén)并回收焦塊。

3.重復步驟1-2共4次，確保每次落下高度一致。

• 結果計算：使用50mm方孔篩篩分最終試樣，殘留焦塊質(zhì)量占比即為落下強度值。

結構優(yōu)勢

• 自動(dòng)化控制：通過(guò)行程開(kāi)關(guān)與電機聯(lián)動(dòng)，實(shí)現試樣箱的精zhun提升、下降及底門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟。

• 模塊化設計：試樣箱、落下臺、提升支架可快速拆卸，便于維護與清潔。

• 數據可靠性：符合GB/T 4511.2-1999標準，重復性誤差≤2%，確保測試結果穩定

技術(shù)參數

• 試樣箱（長(cháng)×寬×高）：710×455×380 mm

• 落下臺：（長(cháng)×寬×高）：1220X 965Xmm 200mm

• 提升高度： 1830mm

• 輸入功率：1.5KW

• 工作電壓：380V±10%(三相四線(xiàn)制)

• 配用減速機：WPA -80 - 減速比1:50-E

操作注意事項

1. 安全防護：試驗時(shí)需佩戴防護眼鏡及手套，避免焦塊飛濺傷人。

2. 試樣均勻性：裝樣前需將試樣混勻，防止偏析導致數據偏差。

3. 設備校準：每月檢查提升高度、落下臺水平度，確保符合標準要求。

4. 環(huán)境要求：試驗室溫度需控制在10-35℃，濕度≤80%，避免設備受潮或過(guò)熱。

鶴壁市冶金機械設備有限公司創(chuàng )建于1983年9月，擁有現代化實(shí)驗樓、生產(chǎn)車(chē)間和自己的技術(shù)研發(fā)團隊，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的老廠(chǎng)家。

主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗室粉碎機,實(shí)驗室破碎機，小型顎式破碎機，密封錘式破碎機，實(shí)驗室對輥破碎機，聯(lián)合破碎制樣機，密封化驗制樣粉碎機，振動(dòng)磨樣機，實(shí)驗室棒磨機，焦炭轉鼓機及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機,錘式破碎縮分機，活性炭強度測定儀，焦炭制球機等煤質(zhì)化驗室化驗設備和分析儀器。