焦炭反應性與反應后強度測定儀是用于評估焦炭在高爐中性能的關(guān)鍵設備，其日常保養與維護對精度和穩定性對指導煉焦生產(chǎn)和高爐操作至關(guān)重要。

焦炭反應性與反應后強度測定儀

一、日常維護

1. 試驗前檢查：

①氣路系統：

密封性檢查： 檢查所有氣管接頭、閥門(mén)和連接處是否有漏氣現象。尤其是反應爐底部進(jìn)氣口和頂部出氣口的連接處。

氣壓確認： 確認氣源壓力穩定，減壓閥輸出壓力符合設備要求（通常為規定流量下的穩定壓力）。

氣體純度： 確保高純氮氣（用于吹掃、保護）和二氧化碳氣體（反應氣體）的純度達到國家標準要求，氣瓶余壓充足。

②反應爐體：

清潔度： 檢查反應管內部是否有上次試驗殘留的焦炭碎屑或灰塵，使用軟毛刷或吸塵器徹底清理。

爐膛檢查： 觀(guān)察爐膛內壁是否有異常附著(zhù)物或損傷。

③溫度系統：

熱電偶： 檢查控溫和測溫熱電偶是否安裝到位，有無(wú)氧化、彎曲或損壞跡象。確保其位于反應管的恒溫區中心位置。

④控制系統：

程序確認： 核對溫控儀和流量控制器的設定程序是否正確，包括升溫曲線(xiàn)、恒溫溫度（通常為1100℃）、氣體切換時(shí)間和流量等參數。

2. 試驗后維護：

①徹底清潔：

反應管： 試驗結束后，待爐溫自然冷卻至安全溫度（如<200℃），取出反應管，倒出所有焦炭殘渣。

使用工具： 用軟毛刷清理反應管內壁的結焦物和粉塵，嚴禁使用鋼刷等硬物刮擦，以免損傷石英管或剛玉管內壁。

過(guò)濾裝置： 清理或更換氣體出口處的粉塵過(guò)濾器，防止堵塞。

樣品籃/坩堝： 清理用于盛放焦炭樣品的樣品籃或坩堝，確保其干凈、無(wú)變形。

二、定期保養

1. 每周/每50次試驗：

氣路深度清潔： 檢查氣體管路是否有積水和油污。必要時(shí)，用無(wú)水乙醇清洗管路，并用高純氮氣吹掃。

密封件檢查： 重點(diǎn)檢查反應爐上下端的密封圈、O型圈等，看是否有老化、開(kāi)裂或永久變形。如有問(wèn)題，立即更換。

電氣連接檢查： 斷電后，檢查所有電源線(xiàn)和信號線(xiàn)的連接是否牢固。

2. 每月/每季度：

溫度系統校準：

熱電偶校驗： 使用標準熱電偶對控溫和測溫熱電偶進(jìn)行比對校驗，確保溫度測量的準確性。誤差超過(guò)±2℃時(shí)應考慮更換。

恒溫區測定： 定期用移動(dòng)熱電偶測定反應管的恒溫區長(cháng)度，確保其滿(mǎn)足標準要求（通常恒溫區長(cháng)度應大于200mm，溫差在±5℃以?xún)龋?/p>

流量計校準： 使用電子皂膜流量計或標準流量計對二氧化碳和氮氣的質(zhì)量流量控制器（MFC）或轉子流量計進(jìn)行校準，確保氣體流量精確。

3. 每半年/每年：

加熱元件檢查： 檢查電阻爐的硅碳棒或硅鉬棒等加熱元件是否有老化、電阻值變化過(guò)大或斷裂情況，必要時(shí)成組更換。

耐火材料檢查： 檢查爐膛內的保溫層和耐火材料是否有開(kāi)裂、粉化，及時(shí)修補或更換。

控制系統檢查： 檢查PLC、溫控儀、流量控制器等電子元件的運行狀態(tài)和參數漂移情況。

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