煤的工業(yè)分析是評估煤質(zhì)特性和工業(yè)利用價(jià)值的關(guān)鍵方法，主要通過(guò)測定水分、灰分、揮發(fā)分和計算固定碳含量來(lái)實(shí)現。以下是具體的分析方法和注意事項：

01

煤的工業(yè)分析方法

1.水分測定

• 目的：確定煤中游離水的含量，評估煤的儲存、運輸和加工利用性能。

• 方法：

空氣干燥法：將煤樣置于105-110℃鼓風(fēng)干燥箱中，煙煤干燥1小時(shí)，無(wú)煙煤干燥1.5小時(shí)，至質(zhì)量恒定。

通氮干燥法：在氮氣保護下，于105-110℃干燥箱中干燥煙煤1.5小時(shí)、褐煤和無(wú)煙煤2小時(shí)。

• 計算：水分含量（%）=（干燥前質(zhì)量-干燥后質(zhì)量）/干燥前質(zhì)量×100。

• 意義：水分影響煤的燃燒效率、熱值和儲存穩定性。高水分煤需額外能量蒸發(fā)水分，降低熱效率。

2.灰分測定

• 目的：測定煤中不可燃礦物質(zhì)的含量，評估煤的純度和燃燒殘留。

• 方法：

緩慢灰化法：將煤樣置于815±10℃馬弗爐中，灼燒至質(zhì)量恒定（約40分鐘）。

快速灰化法：高溫下快速灼燒，適用于快速篩查。

• 關(guān)鍵點(diǎn)：

溫度需精確控制，過(guò)高會(huì )導致硫氧化物揮發(fā)，過(guò)低則礦物質(zhì)分解不完全。

灰化過(guò)程中需保持通風(fēng)，避免煤樣爆燃或結塊。

• 意義：灰分高會(huì )降低煤的熱值，增加運輸成本，且灰分中的有害物質(zhì)可能污染環(huán)境。

3.揮發(fā)分測定

• 目的：反映煤的熱解性能和燃燒特性，是評價(jià)煤質(zhì)的重要指標。

• 方法：將煤樣置于帶蓋瓷坩堝中，在900±10℃馬弗爐內隔絕空氣加熱7分鐘，計算質(zhì)量損失。

• 計算：揮發(fā)分含量（%）=（加熱前質(zhì)量-加熱后質(zhì)量）/加熱前質(zhì)量×100-水分含量。

• 關(guān)鍵點(diǎn)： 加熱時(shí)間需嚴格控制在7分鐘內，爐溫恢復時(shí)間不超過(guò)3分鐘。 坩堝需密封，防止揮發(fā)分逸出不完全。

• 意義：揮發(fā)分影響煤的燃燒穩定性、結焦性和爆炸性。高揮發(fā)分煤易燃但可能爆炸，低揮發(fā)分煤需高溫點(diǎn)燃。

4.固定碳計算

• 方法：固定碳（%）=100-（水分%+灰分%+揮發(fā)分%）。

• 意義：固定碳是煤中可燃有機質(zhì)的主要成分，直接影響煤的熱值和燃燒效率。

02

注意事項

1.儀器校準與維護

電子天平需定期校準，保持水平狀態(tài)，避免振動(dòng)和氣流干擾。

馬弗爐需檢查恒溫區精度，確保溫度均勻性。

干燥箱需控制溫度波動(dòng)范圍（±1℃以?xún)龋?/p>

2.樣品處理與操作規范

煤樣需粉碎至0.2mm以下，混合均勻后縮分。測定全水分時(shí)，應在堆場(chǎng)或煤倉取樣，立即粉碎至3mm以下。

褐煤和長(cháng)焰煤需壓餅處理，防止熱解時(shí)噴濺。

操作高溫設備時(shí)需佩戴防護手套，避免燙傷。

3.安全與環(huán)保

煤樣爆燃風(fēng)險：向馬弗爐送樣時(shí)需緩慢推進(jìn)，防止煤樣接觸高溫爐壁引發(fā)爆燃。

藥品管理：測定全硫時(shí)需履行藥品領(lǐng)用制度，專(zhuān)人保管腐蝕性試劑。廢氣處理：揮發(fā)分測定時(shí)需在通風(fēng)櫥內操作，避免有害氣體吸入。

4.數據記錄與異常處理

原始記錄需清晰、準確，嚴禁涂改。

試驗結果異常時(shí)，需用標準樣校驗設備，必要時(shí)進(jìn)行第三次測定。

平行樣結果超差時(shí)，需分析原因并重新測定。

破碎設備·分析儀器

破碎設備·分析儀器

鶴壁市冶金機械設備有限公司創(chuàng )建于1983年9月，擁有現代化實(shí)驗樓、生產(chǎn)車(chē)間和自己的技術(shù)研發(fā)團隊，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的老廠(chǎng)家。

主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗室粉碎機,實(shí)驗室破碎機，小型顎式破碎機，密封錘式破碎機，實(shí)驗室對輥破碎機，聯(lián)合破碎制樣機，密封化驗制樣粉碎機，振動(dòng)磨樣機，實(shí)驗室棒磨機，焦炭轉鼓機及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機,錘式破碎縮分機，活性炭強度測定儀，焦炭制球機等煤質(zhì)化驗室化驗設備和分析儀器。