在煤炭能源、化工、電力等行業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上，含水量高的煤料易黏結、堵塞，不僅降低破碎效率，更直接影響后續工藝的質(zhì)量與成本。濕煤破碎機就解決了這個(gè)問(wèn)題，鶴壁冶金小編帶您全面了解濕煤破碎機工作原理與結構優(yōu)勢。

濕煤破碎機

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設備定義與核心功能

濕煤破碎機主要用于濕性在20%左右脆性物料的粗、中、細碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石等。其破碎方式為劈擊式，被破碎物料的抗壓強度在80——150Mpa之間。如破碎物料對破碎機有特殊要求可提前訂貨。

本機設計合理，結構緊湊，維修方便，操作靈活，廣泛用于煤炭、冶金、建材、采礦等行業(yè)。

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技術(shù)原理與結構特點(diǎn)

濕煤破碎機主要由機體、轉子系統、甩錘、篩篦、活動(dòng)篩篦系統、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機體采用兩種結構形式，一種為整體鑄造，另一種采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。主要的部件都安裝在機體上，它還將物料聚于腔內，供錘頭高速連續劈擊而達到破碎目的。轉子系統由主軸、圓盤(pán)、錘頭等組成。是破碎物料的主要機構，當電機通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)轉子高速旋轉時(shí)，裝于轉子上的錘頭產(chǎn)生強烈的劈擊力。這時(shí)物料順料倉進(jìn)入破碎腔時(shí)，被錘頭擊碎。

原理概述：當物料進(jìn)入機器料斗后，首先需要通過(guò)一道高速振動(dòng)的活動(dòng)蓖板，一般情況下，物料的小顆粒和料沫含水分比較大，所以含水量大的小顆粒和料沫在振動(dòng)蓖板的震動(dòng)下，直接落入出料口。留下的大粒度物料進(jìn)入破碎倉，被高速旋轉的錘頭擊碎，被破碎后經(jīng)過(guò)篦板落入出料口進(jìn)入出料口，完成破碎任務(wù)。生產(chǎn)率的大小與出料粒度成正比。

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技術(shù)參數

技術(shù)參數

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操作與維護要點(diǎn)

1.操作規范：

預烘干處理：含水率＞25%的煤樣需預先干燥至15-20%。

均勻進(jìn)料：控制進(jìn)料速度，避免過(guò)載。

定期清理：每班結束后用軟毛刷清理破碎腔，防止煤粉積聚。

2.維護保養：

潤滑管理：對各各活動(dòng)機構及軸承內經(jīng)常加注鈣基脂?；顒?dòng)篩軸與軸套每十天加油一次；各軸承三個(gè)月加一次。

易損件更換：錘頭、篦板、振動(dòng)軸及軸套為易損件，變形時(shí)需及時(shí)更換。

安全檢查：破碎機每年進(jìn)行一次保養，每?jì)赡赀M(jìn)行一次大修。

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主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗室粉碎機,實(shí)驗室破碎機，小型顎式破碎機，密封錘式破碎機，實(shí)驗室對輥破碎機，聯(lián)合破碎制樣機，密封化驗制樣粉碎機，振動(dòng)磨樣機，實(shí)驗室棒磨機，焦炭轉鼓機及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機,錘式破碎縮分機，活性炭強度測定儀，焦炭制球機等煤質(zhì)化驗室化驗設備和分析儀器。