在日常實(shí)驗室或工業(yè)生產(chǎn)中，標準振篩機是顆粒分析、物料分級的重要工具。然而，長(cháng)時(shí)間高頻率使用后，設備難免會(huì )出現一些小問(wèn)題——比如篩網(wǎng)破損、振動(dòng)異常、噪音變大……

這些問(wèn)題不僅影響篩分效率，還可能耽誤整體生產(chǎn)進(jìn)度。鶴壁冶金小編就標準振篩機的典型故障類(lèi)型、原因與應對技巧詳細分析！

1.篩網(wǎng)堵塞

原因：入料中含泥量和含水量較高，物料黏住篩孔。

解決辦法：清理篩孔，適當調整噴水量和篩面傾角。

2.振動(dòng)不均勻

原因：安裝不良或飛輪上的配重脫落，導致振動(dòng)不穩定。

解決辦法：重新配置配重，平衡振動(dòng)篩。

3.篩箱漏料

原因：密封件老化或損壞，導致漏油或漏水。

解決辦法：定期檢查密封件，及時(shí)更換老化的密封件。

4.異響

原因：可能由軸承磨損、篩網(wǎng)未拉緊、固定軸承螺栓松動(dòng)、彈簧損壞等多種因素引起。

解決辦法：根據具體原因，更換軸承、拉緊篩網(wǎng)、擰緊螺栓或更換彈簧。

5.電源故障

原因：供電電壓不足或電路連接問(wèn)題。

解決辦法：測試供電電壓，確保電源穩定；檢查電源連接，確保接觸良好。

6.振動(dòng)幅度不穩定

原因：振動(dòng)參數設置不當或物料裝載量不均勻。

解決辦法：調整振動(dòng)參數，確保振動(dòng)穩定；減少物料裝載量，確保均勻分布。

7.過(guò)載保護觸發(fā)

原因：電機或電器元件損壞，或物料堆積過(guò)多導致負荷過(guò)大。

解決辦法：檢查電機和電器元件，及時(shí)更換損壞部件；清理物料堆積，確保負荷在正常范圍內。

8.軸承過(guò)熱

原因：軸承缺油、軸承油質(zhì)污染、軸承磨損或軸承壓蓋頂得太緊。

解決辦法：定期給軸承箱補加油，清洗軸承并更換密封圈和油；檢查軸承磨損情況，及時(shí)更換；調整軸承壓蓋與軸承外圈之間的間隙。

9.聲音異?；蛟肼曔^(guò)大

原因：篩箱或側板振裂、軸承損壞、篩網(wǎng)未壓緊或部分螺栓松動(dòng)、彈簧損壞等。

解決辦法：對振裂部位進(jìn)行焊補或更換；定期對軸承進(jìn)行點(diǎn)油潤滑，及時(shí)更換損壞的軸承；檢查并緊固各部位螺栓；及時(shí)更換彈簧或改用橡膠彈簧。

10.無(wú)法啟動(dòng)或振幅小

原因：電機或電器元件損壞、電壓不足、振動(dòng)器故障或積料太多。

解決辦法：檢查電機和電器元件，及時(shí)更換損壞部件；測試供電電壓，確保電源穩定；檢查振動(dòng)器內潤滑脂粘稠情況，添加合適的潤滑脂；及時(shí)清理篩面和篩下物漏斗內剩余的物料或積料。

11.篩機橫擺現象

原因：彈簧存在高度差或剛度差別較大。

解決辦法：測量彈簧高度和剛度，必要時(shí)更換彈簧；調整振動(dòng)篩體和殼體之間的緩沖阻尼塊頂絲。

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